在本系统设计中,滑块导轨摩擦力忽略不计,只考虑工作负载和惯性负载。
以下是液压缸在各阶段的外负载:
1)快速下降
①启动加速阶段
②等速阶段
由于忽略滑块导轨摩擦力,故快速下降等速时外负载为0;
2)慢速加压(折弯)
折弯时压头上的工作负载可分为两个阶段:初压阶段,负载力缓慢的增加,约达到折弯力的5%,丹东折弯机,其行程为20mm;终压阶段,负载力急剧增加到折弯力,上升规律近似于直线,行程为10mm;
①初压阶段
②终压阶段
3)快速回程(上升)
①启动阶段
②等速阶段
③制动阶段
运动分析计算
1)快速下行
2)慢速折弯:折弯时分两个阶段:初压阶段的行程为20mm,丹东液压折弯机维修,终压阶段的行程为10mm
14、补偿油缸的更换方法
A)、在自动方式或手动方式下,将滑块降到折弯转换点以下; B)、关闭机床的油泵电机,关闭机床电源;
C)、打开机床后防护罩; D)、拆开补偿油缸的连接油管; E)、拆开补偿油缸护罩; F)、拆开补偿油缸与机身连接的支架; G)、在机床后部用木棒轻击补偿油缸,丹东折弯机,从机床前部取出补偿油缸; H)、拆下补偿油缸上的接头。安装在新补偿油缸;
I)、将新补偿油缸从机床前部装入; J)、把补偿油缸的油路连接好; K)、用支架把补偿油缸与机身连接的固定好;
L)、安装补偿油缸前罩,安装机床后防护罩; M)、开启机床电源,启动机床的油泵电机; N)、机床回参,正常加工。
15、液压油更换
A)、在自动方式或手动方式下,将滑块升到上死点支撑好; B)、关闭机床的油泵电机,丹东折弯机厂家,关闭机床电源;
C)、打开机床后防护罩; D)、打开油箱底部的截止阀排放液压油。将油管接在截止阀出油口上由油管导入接油桶;
E)、滤油器重新注入新的液压油至油位计中间位置,并使滑块停止在上死点位置;
F)、开启机床电源,启动机床的油泵电机; G)、液压油必须过滤1小时; H)、将滑块降到折弯转换点以下;
I)、机床回参,正常加工;